保護膜（mó）生產廠家工藝控製，保護膜（mó）在我們所認知的領域裏知識用於保護作用，但是保護膜其實還可以做別的用途，保（bǎo）護膜應用定義（yì）為對物品的外觀進行保護，防塵、防刮、防水，那麽保護膜是怎樣實現這些功能的呢?，下麵保護膜生產廠（chǎng）家（jiā）為大（dà）家講解保護膜生產（chǎn）廠家工藝控製。

　　保護膜印刷工藝控（kòng）製

　　大（dà）多數塑料（liào）薄膜(如聚烯烴薄膜)屬非極性聚合物，表麵張力較低，一般在29～30mN/m，從理論上講，若某物體（tǐ）的表麵張力低於33mN/m，目前已知的油（yóu）墨（mò）與黏合劑都無法在上麵附（fù）著牢固，因此要（yào）對其表麵進行電暈處理（lǐ）。保護膜材質多為聚烯烴，印刷前需要做電暈處理，通常電暈功率為4.0W，速度30m/min。電暈後，要求5分（fèn）鍾內上機印（yìn）刷，超過10分鍾則需重（chóng）新電（diàn）暈方可上機。

　　印刷（shuā）過程中，由於保護膜材料會（huì）與壓印輥接（jiē）觸，摩擦會造成材料表麵劃傷。因此需要將（jiāng）所有與保護膜接觸的壓印輥包上一層柔軟的潔眾所周知，在電子產品的組成（chéng）中，保護膜是其必不可少的一部分，無（wú）論是手機、相機還是平板電腦，出（chū）廠前都（dōu）要貼附一層保（bǎo）護膜來保護產（chǎn）品屏幕。保護膜的透明度、平整（zhěng）度、潔淨度影響著消費者對電子產品的印象，一（yī）款質量好的保護膜還會提升電子產品的（de）外在形象，因此，模切廠對生產（chǎn）的保護膜產品都有嚴格的工藝過程控製。

　　保護膜模切加工工藝

　　保（bǎo）護膜印刷完（wán）成後要上（shàng）圓刀模切機進行模切加工（gōng）成型，模切過程中要注意避免劃傷和崩墨，崩墨的（de）具體表現為產（chǎn）品邊緣（yuán）油（yóu）墨層本來應該鋪滿、平滑，結果卻出現局部沒（méi）有（yǒu）油墨的現象。

　　模切過（guò）程中產生崩墨的（de）主要原因（yīn）為油墨與保護膜附著不夠牢固（gù），模切加工產（chǎn）品邊緣時就會（huì）使墨層與保護膜分離，從而產生鋸齒狀邊緣。因此印刷完的保護膜，應檢查油墨（mò）的附（fù）著牢度，確保油墨附著良好才可進行模切。另外，墨層厚度過厚時也會產生崩墨的現象。

　　模切加工過程中容易（yì）造成劃傷的原因有多種，最（zuì）常見的為壓料（liào）輥轉動不（bú）均（jun1）勻，使材料和壓（yā）料輥轉產生相對滑動造成劃傷。所以（yǐ）在模切之前（qián）要對壓料輥轉（zhuǎn）動情況進行檢查，確保與材料接觸的壓料輥轉動都是靈（líng）活的。此（cǐ）外，壓料輥上有異物也會使保護膜劃傷，還會出現硌痕，因此在模切加工之前要（yào）用潔淨布蘸取酒精（jīng）對壓料輥進行擦拭，確保壓料輥表（biǎo）麵潔淨、無（wú）異物。

　　保護膜的模（mó）切形狀一般是根據客（kè）戶圖紙（zhǐ）要求來設計的，主要是根據客戶手機產品的屏幕外型尺寸，通常為（wéi）帶圓角的長方形，並在長方（fāng）形右下角帶一個把（bǎ）手（shǒu）。把手處是背（bèi）麵印刷的，然後再覆上一層PET膜，方便客戶組裝，同時也方便消費者將保（bǎo）護膜（mó）從屏幕上揭（jiē）下。各種形狀的保護膜模切時都是（shì）用圓刀，隻是（shì）工藝複雜的（de）需要用到的圓刀數（shù）量會增加，例如需要貼把手（shǒu）的（de）保護膜就需要用到兩把圓刀，一把切（qiē）把手，另一把切（qiē）外型，深圳花季传媒app電子科技會根據客戶的情況可定（dìng）製開發，歡迎谘詢。

　　保護膜包裝工藝控製

　　保護膜模切完成後通常成（chéng）卷狀，包裝時先裁成（chéng）單片，每500片為一組進行包裝。包裝時先用纏繞膜將保護膜包上，然（rán）後（hòu）再裝進（jìn）塑封袋中。封（fēng）裝時主要注意的是潔淨度，因此要求操作員佩戴（dài）指套進手工操作。比如（rú）有一（yī）款保護膜產（chǎn）品需要後期手工貼把手，要求操（cāo）作員將把手貼在保護膜帶膠麵（miàn）(即（jí）裏麵)的準（zhǔn）確位置，並（bìng）且保證產品不能髒汙，不能有異物。以上工藝全部要求在無塵（chén）淨化車間中完成。

　　保護膜生產廠家工藝控製，手機保護膜看似簡單，生產（chǎn）工藝也不算複雜，但是每個環節要求比較嚴格。總的來說（shuō），一定要時時刻刻注意潔淨度，並避免對保護膜彎折和（hé）劃擦。正是上述的講解的細節，決（jué）定了產品的檔（dàng）次。另行（háng）千裏（lǐ）路不覆一次轍。