小型木屑顆粒機的操作方法

不同的小型木屑（xiè）顆粒機有不同的操作方法，現在就把我們的產品的使用方法告訴大家：

1.使（shǐ）用本機前首先（xiān）檢查一下各部位螺絲是否緊固。

2.開機前將壓輪兩端上的兩顆（kē）調節螺絲鬆開，然後啟動電（diàn）機，觀察本機傳動是否與標識相同。

3.新模盤磨合： 小型木屑顆粒機首次使用磨盤應進行磨合，方法如下：取5公斤原料、1公（gōng）斤細沙攪（jiǎo）拌均勻，再加入（rù）1公斤的廢機油調勻。啟動機器，放入調勻後的原料，用扳手調整壓輥螺栓，待正常出料為止，（注意（yì）：調整間隙不能太小，過小將損壞壓輥及磨盤。）保持（chí）機器有料運行1小時後再（zài）加入正常原料進行生產。如（rú）果加入原料後不能正常出粒，要將壓輥（gǔn）螺栓稍微調鬆（sōng）一點（diǎn），到正常出料為止。 調整後仍不能正常出顆粒，應用鋼釘將模盤內的油料或者幹料透出（鋼釘將（jiāng）頭磨平），然後重新磨合。當（dāng）操（cāo）作者完（wán）成一天的製粒工作，要在製粒室內原料壓製完後（hòu），用油料（原料和10%廢機油混合）加入機器填滿模盤模孔以保證模孔不被堵塞，這樣操作者將為下次操作做（zuò）好準備，下次啟動設備將節省很多時間。

4.原料（liào）要求：物料水分應調節（jiē）到14%-18%，水分含量過高或過低都（dōu）會影響（xiǎng）顆粒的產量和（hé）質（zhì）量；同時原料應混合均勻，水分一致。

5.小型木屑顆粒機使用，停機前先停止進料（liào），待料倉內物料加工完畢後，加入（rù）含油物料壓入模板孔內，保持孔內光滑，以備下次使用不會發生堵塞（sāi）現象。

6.壓輪軸承在正常（cháng）生產情況下，五天必須用汽油或（huò）柴油清洗一（yī）次，同時（shí）注入高速潤滑油，齒輪半年維修保養（yǎng）一次，立軸軸承7天（tiān）清洗一次。

 7.模盤壓（yā）輥間隙的調整：

•壓輥與模盤的間隙對製粒（lì）質量影響較大，一般間隙應在（zài）0.05～0.3 mm之間。當間（jiān）隙大於0.3 mm時，物料層（céng）過厚（hòu），且分布（bù）不均，降低製粒產量。當間隙小於0.05 mm時（shí），機（jī）器磨損嚴重。輥、模間距判斷方法：一般以開機調節壓輥至時轉（zhuǎn）時不轉或用手抓料丟入製（zhì）粒機中能（néng）聽不到為好(壓輥壓到模（mó）盤的聲音)。

•調整方（fāng）法：用內六角扳（bān）手（shǒu）（備件）調（diào）整螺絲8，注意兩邊螺絲要輪流均勻（yún）調整。

 8.模盤孔深與孔（kǒng）徑（壓縮（suō）比）的選擇（zé）：孔深、孔徑比小的模盤，製粒產量高，但硬度低，反之，則產量（liàng）低，硬度高。所以用戶應根據需要選擇不同模盤，必要時可提供原（yuán）料，我（wǒ）們為您定製適合您（nín）需要的模盤。　　

 9.顆粒長度的調節：通過調整設在（zài）出料口邊上的切刀高度（dù），調整顆粒（lì）料（liào）的長短。

10.模盤的更換方法：用螺（luó）絲刀將（jiāng）主軸上止動墊圈鑲入螺母（mǔ）缺口（kǒu）的一個牙（yá）打平（píng），用勾頭扳手（備件）擰出螺母，拿出止動墊圈和平（píng）墊圈，然後用模盤起（qǐ）子（備件）取出模盤。更換新模盤後，要按前（qián）述方法重新進行磨合。  

11.加工出的顆粒處理：加工出的（de）顆粒溫（wēn）度比較高，應放在通（tōng）風（fēng）的（de）地方涼（liáng）至室溫方可裝袋貯存。