水（shuǐ）產魚飼料顆粒機生產工藝

隨著水產養殖（zhí）行業的飛速發展，傳統的（de）養殖方法已經遠遠不能滿足（zú）人們的需（xū）要，對於水產魚飼料的要求（qiú）不僅僅是營養均衡，飼料在水中的穩定性好，不會汙染到水質等，而且對魚兒生存的環境質量提出來更嚴格的（de）要求。水產養殖魚飼料顆粒機（jī）生產出來的飼料是硬顆粒料，還有一種（zhǒng）是膨化飼料顆粒機，加工出來的（de）魚（yú）飼（sì）料是軟顆粒。今天小編就（jiù）來（lái）講一下膨化飼料顆粒機，生產工藝上一般采用二次粉碎和二次配（pèi）料混合，然後經過膨化、幹燥、外（wài）噴塗、冷卻（què）、破（pò）碎和篩選來（lái）完成對水產膨化飼料的加工。

 原料的清理和一次粗粉碎

飼料廠所采用的原料一般有2種形式：一種是粉料，他們不（bú）需要經（jīng）過粗（cū）粉碎。對這種原料可以直接經下料坑、提（tí）升機後，進入圓錐清理篩進行去雜，然後進行磁選（xuǎn），經分（fèn）配（pèi）器（qì）或螺旋絞龍直（zhí）接進（jìn）入配料倉，參與第一次配料；另一種（zhǒng）是需要進行粗粉碎的物料---粒料。這種物料經下料坑、提升機（jī）進入清理設備進行去雜磁（cí）選處理後，進入待粉碎倉，然後經過粉碎機的粗粉碎後，再經提升機（jī）、分配器進入配（pèi）料倉參與（yǔ）第一次配料（liào）。對於個別原料，如（rú）蝦殼等可以不經過初清篩，而直接經磁選後進入待粉碎倉中（zhōng）。一次粗粉碎是（shì）水產（chǎn）飼料加工（gōng）中超（chāo）微粉碎的前處理（lǐ）工序，它的主要目的是為了減少物（wù）料的（de）粒（lì）度差異及變異範（fàn）圍，改善超（chāo）微粉碎機的工作（zuò）狀況（kuàng），提高超微粉碎機的工作（zuò）效率和保證產品質量的穩定；同時，為了改善工人的工作環境，減少交（jiāo）叉汙染，建議采用獨（dú）立除塵風網，即投料口分別采用獨立的除塵係統。

配料與混合（hé）

第一次配料主要是（shì）大眾原料的配製，即在配方中配比較大的物料的配製（zhì）。這一過程主要由電子配（pèi）料秤來完成。但是（shì）在第一次配料過程中要特別注意的是配料倉（cāng）的結拱問題，這主要是由於水產飼料的原料（liào）---尤其是高檔水產飼料原料的容重輕，物料的流動性差等原因造成的，因此對配料倉應采取一定的防結拱措施，如采用（yòng）偏心卸料、振動電機等（děng）。第一次混合可選用單軸臥式螺帶混合機（jī），同時在混合機上必須考慮油脂添加係統。第一次配料與混合同樣也是超（chāo）微粉碎的前處理工序，它（tā）主要是（shì）為了減少物料粒（lì）度的變異範圍，改善粉碎機的工作（zuò）狀況和提（tí）高粉碎機（jī）的工（gōng）作效率，保證產品的質量。

膨化製粒工序

在（zài）擠壓膨化工藝中，物料實際上（shàng）經過了一個高溫、高濕、高壓（yā）條（tiáo）件下的（de）蒸煮過（guò）程。在這一過程中，物料的理化性質變化強烈，而且物料在從模孔中擠出的瞬間，由於壓力驟然從高壓降至100kPa左右，飼料中（zhōng）的水分立刻（kè）從液態（tài）轉化為氣態從飼（sì）料中散（sàn）發，從而使物料膨化，形成（chéng）所謂的膨化飼料。由於這種飼料不僅（jǐn）具有一般（bān）硬顆粒（lì）飼料的（de）優點---適（shì）口性好，避免產品的自動分級，便於運輸，有助於消化、減少飼喂（wèi）過程中浪費等，而且還具有獨特的優點：飼料中的澱粉糊化度高（gāo），蛋白質更易消化，提高了動物對飼料的利用率；具有優良的漂浮性（xìng），便於觀察魚類（lèi）的采食（shí）情況（kuàng），可以最大限度地控製水質（zhì）汙染。這些也是膨化飼料（liào）得（dé）到廣泛應用的主要原因。

物料經過膨化機擠壓成型後，形（xíng）成（chéng）濕軟的顆粒（水分在（zài）25%~30%），這時（shí）最好采用氣力輸送，而不宜采用提升機提升。因為采（cǎi）用提升機提升很容易造成顆粒的破碎，提（tí）高粉化率；采用氣（qì）力輸送的方式，不僅可以使（shǐ）顆粒的表麵快速形成一層膠質包裹，減少（shǎo）顆粒的破碎，而且還可以圓整顆粒的造型。經氣（qì）力輸（shū）送過來的物（wù）料由（yóu）於其水分含量較高，因（yīn）此必須進入幹燥機進行幹燥，使物料的水分降至13%左右。幹燥機有很多（duō）種，筆者認為，當顆粒的直（zhí）徑（jìng）小（xiǎo）於4mm時，可選用（yòng）振動流（liú）化床式幹燥器；當顆粒的直徑大於（yú）4mm時，可（kě）選用帶式幹燥（zào）機，或者直接選用臥式浮法幹燥機。因為這種幹燥（zào）機可使物料在整（zhěng）個（gè）篩麵上處於半懸浮狀態，既能保證烘幹效果，而（ér）且對（duì）顆粒（lì）的破損也可降（jiàng）至最小程度。物料經過烘幹後，進入外噴塗係統（tǒng）。對顆粒（lì）進行外噴塗，主要是為了滿足魚類對能量的需（xū）求以及減少在加工過程中對（duì）熱敏（mǐn）性物質的（de）損失。對在前道工（gōng）序中（zhōng）不宜添加的營養物質可以以外（wài）噴塗的方式加以（yǐ）補（bǔ）充，同時（shí）還可以提高飼料的適口性，降（jiàng）低含粉率。這一工序的最佳工作溫度是80℃左右。物料經過外噴塗係統後，即（jí）可進入逆流式冷卻器進行（háng）冷卻。

成品處理（lǐ）與打包

冷卻後的物料經過提升機提升後經破碎（suì）進入平（píng）麵回轉篩進行分級。分級篩（shāi）一般為二層篩，下層篩篩上物為成品，可直接進入成品倉，然後稱量打包。上層篩篩（shāi）上物需重新回到破碎機破（pò）碎。下層篩篩下物一般為（wéi）細粉（fěn）碎料，可作為廢料重新返回配料倉。以上所分析的生產工（gōng）藝是目前水產膨化（huà）飼料加工工藝的常規配置，利用該工藝，可以生產出沉（chén）性飼料、慢沉飼料和漂浮性（xìng）飼料。盡管膨化飼料加工工（gōng）藝作為一（yī）種新型的加工工藝（yì）得到（dào）了許多生產廠家的認可，但由於其投資相對於硬顆粒飼料的加工（gōng）工藝要大得多，而未（wèi）能得到廣泛的（de）使用。盡管如此，膨化加工工藝是未來飼料加工業發展的趨（qū）勢，尤其是在水產動物飼料以及寵物飼料的應用上（shàng），必將取代傳（chuán）統的硬顆粒飼料加工工（gōng）藝。

• 問：小型魚飼料顆粒機多少錢？
  

  答：一台質量好的小型魚飼料顆粒機價格在（zài）幾千元，因（yīn）為（wéi）每（měi）個號型產量（liàng）不同，價格也不同，這（zhè）個要根據每個用戶的實際情況選擇合適型號來報價。