熱烈（liè）祝賀17c一起官网塑料顆粒（lì）機研製試機成功

17c一起官网塑料（liào）顆粒機試機成功！

 

2012年8月28日17c一起官网車間誕生了一款新的顆粒機機型；從外觀上看，其上半部分像17c一起官网動輥（gǔn）顆粒機（專業（yè）木屑顆粒機），而下半部分又像動盤顆粒機（飼料（liào）顆粒機）；這款即像（xiàng）動輥又像（xiàng）動（dòng）盤的（de）顆粒機就是17c一起官网新研（yán）製的——塑料顆粒（lì）機！其是17c一起官网集合動（dòng）輥顆粒機和動盤顆粒機（jī）的（de）所有優點，專門針對塑料（鋁（lǚ）塑板填充物）的特性而研製的塑料顆粒機機（jī）型。

 

由於社會上現有的塑料顆粒機在製作塑料（liào）顆粒的時（shí）候，程序較為（wéi）複雜，需要先（xiān）加熱融化，再冷（lěng）卻，幹燥、再（zài）切粒等工序，並且耗能較高，每生產一（yī）噸顆粒的電費成本就高達300——400元；並且機械成本也很（hěn）高，拿每月產量120頓左右（yòu）的機械來說，市場價格就要6-8萬元；

 

麵（miàn）對2009年以來的經濟（jì）危機，很多（duō）塑料顆粒廠家倒閉，生存下來的塑料（liào）顆粒廠家開始尋找新的可以節能的塑料顆粒機，這（zhè）時候有的廠家開始（shǐ）拿飼料顆粒機進行（háng）試用，並且（qiě）取得了（le）暫時的成功，但是由於塑料的（de）特殊（shū）性（吸附性、遇熱融（róng）化性），以及塑料顆粒原料（廢棄的鋁塑板）成分的複雜性，飼（sì）料顆粒機被用於（yú）製作塑料顆粒後很快就完全報廢，而成（chéng）為一堆廢鐵！麵對這（zhè）樣的社會需（xū）求，17c一起官网從生產廠家的經濟效益入手，利用飼料顆粒機的製粒原理，遵循塑料原料的物理特性，汲取木（mù）屑顆粒（lì）機的結構特點，在17c一起官网研發中心生產技術部的細致推（tuī）敲（qiāo）和耐心專（zhuān）研下，終於一款（kuǎn）嶄新的機（jī）型——吉姆（mǔ）克塑（sù）料顆粒機誕生了！這款顆粒機配備動（dòng）力22KW,50HZ電機，重量約450KG,規（guī）格132cm*53cm*107cm,產量600—800KG/H;操作簡（jiǎn）單，一人即可組織生產，預計售價僅（jǐn）有（yǒu）2萬元左右，甚至會低於2萬元；這將大大降低塑料（liào）顆粒廠家的設備采購（gòu）成本和生產成本！

 

17c一起官网塑料顆粒機（jī）的誕生，必將改變塑料製粒的傳統工藝，開創塑（sù）料製粒的新時代！

 

 

塑料顆（kē）粒機工作原理

 

 

 

在壓力升高的同時，塑料一方麵被外部加熱，另一方麵塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，由於內摩擦也（yě）產生大量的熱，在外力和內力的聯合作（zuò）用下，塑料溫度（dù）逐漸升高，其物理狀態也經曆了玻璃態一高彈（dàn）態一粘流態的變化（huà）。一般來講，在加料中（zhōng）主要是玻璃態（tài），在螺杆螺紋逐（zhú）漸減少的中間部分壓縮段中，物料主要處於高彈狀態，同時逐漸（jiàn）熔融，而物料到壓縮段後（hòu）部和化段作用處於粘流態了，這是塑料已經完全塑化了，由（yóu）螺杆（gǎn）推理作用將塑化的（de）塑料定壓、定量、均（jun1）勻（yún）地連續的從機頭中擠出。

 

 

 

塑料造粒（lì）機常識簡介

 

來源：本站　作者：hct1021　日（rì）期：2012-7-31 14:19:53　瀏覽次數：37

 

      大多（duō）數聚合物在製成最終產品之前，必（bì）須配合混煉，然後造粒，成為可銷售的原料。有許（xǔ）多不同的造粒（lì）器設計，但一切（qiē）造粒器可以分為兩大（dà）類：冷切粒係統和模麵熱切粒（lì）係統。二者的主要區別在於切粒過程時（shí）間的安排。冷切粒係統，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒（lì）；而在模麵熱切粒係統中（zhōng），當熔融狀態聚合物從（cóng）口模出現時即進行（háng）切（qiē）粒，而在下遊對粒（lì）料進行冷卻。兩種切粒係統各有其（qí）優缺點。

      冷切粒係統

      冷切（qiē）粒係統包括口模、冷卻區（風冷或水冷）、幹燥（zào）區（如果采用水冷）和切（qiē）粒室。冷切粒係統有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。

      片料造粒機熔融的聚合物從混煉設備流經一個（gè）帶式口模或輥煉機壓延成一定厚度的聚（jù）合物片料。片料在運輸（shū）過程中通過一段（duàn）距離凝固並冷卻（què），然後在一個倉室中用切粒刀切（qiē）成圓形或方形粒料。片料造粒是製造粒（lì）料最老（lǎo）的（de）方法，可用於從尼龍到聚氯乙烯各種不同聚合物。

      條料造粒機（jī）的使用曆史幾乎與片（piàn）粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓（gǔ）風機）、幹燥段（如果（guǒ）采用（yòng）水冷）和切粒刀。用擠出機或齒（chǐ）輪泵擠出熔融（róng）的（de）聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條（tiáo）料（現代（dài）化的（de）口模經過精密機械加工，均勻（yún）加熱，以產出質量穩定的條料）。條料從口（kǒu）型排出後，即用（yòng）鼓風機或空氣／真空（kōng）設施進行冷卻，或用水浴冷（lěng）卻。如果采用（yòng）水冷，條（tiáo）料需通過一個幹燥段，用強製通風吹除水分，然後將條（tiáo）料送至切（qiē）粒室。

      其它模式的成條方法可無需操（cāo）作工密切監視，其辦法是采用（yòng）電動機驅動（dòng）的有槽進料輸送機（jī），在從口模到切粒機處支承和分割條料。這種被旋力輸送的條料尺寸比較均勻（yún），不會跌落因而報廢較少。條料生產線成（chéng）本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優點，因為兩批不同色料（liào）的更（gèng）換必須徹底清洗（xǐ）設備（bèi）。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占（zhàn）用空（kōng）間，其（qí）長（zhǎng）度按聚合物的溫度（dù）要求來（lái）確定（dìng）。

      模麵熱切係統

     模麵熱（rè）切係統有三（sān）種基本型式，即（jí）氣（qì）流造粒機（jī），噴水（水環）造粒機和水下造（zào）粒機（jī）。雖然這類係統可以有不同設計，但（dàn）典型的係統包括口模、切（qiē）料室、電動旋轉葉刀、冷（lěng）卻介質和幹燥粒料的方法（如果采用了水冷）。

      口模是（shì）模（mó）麵熱造粒（lì）係統的重要（yào）部件。它垂直或水平安裝，通常用油、蒸汽或筒式或帶式電熱器加熱。電熱通常用（yòng）於較小型（xíng）的口模；但較（jiào）大型的（de）口模通常用（yòng）蒸汽（qì）或油加熱。口模結構材料有不同的（de）材質，但不管采用何種材料（liào）或何種加熱介質，口模孔口直徑必須均勻；要有（yǒu）足夠的熱量來維持整個擠出（chū）過程中聚合物的溫（wēn）度；切粒刀對著（zhe）旋轉的模麵必須堅韌光滑——這些是（shì）製造（zào）均勻的粒料所必（bì）需的。

     當熔融的聚合（hé）物被擠出口模時，以很高轉速旋轉的切粒刀將其切成（chéng）粒料。典型的情況是切粒刀或接觸或十分貼近模麵。粒料被切下後（hòu），即被（bèi）離心力的作用被拋離刀，並輸送至冷卻介質處。切粒刀的尺寸、形（xíng）狀、材質和安裝方式可（kě）以有所不（bú）同。有（yǒu）些係統中切粒刀（dāo）有彈簧（huáng）施加載荷自（zì）動調整切粒刀、口模間的間距；而（ér）有些係統必須用手工（gōng）調節（jiē）切粒刀至口模的間距。由於切料（liào）刀（dāo）壽命取決於刀一模（mó）對中精度、聚合物的磨蝕性和操作工的進取性，在熔（róng）融狀態下（xià）切割聚合物粒料是可取的。

 

隨著塑料造粒的普及（jí）和推廣，塑料造粒（lì）機被大多數（shù）用戶所接受和（hé）認可，但是大部分人，對塑料造粒機的造粒原理和技術不了解。下麵就（jiù）讓（ràng）雅（yǎ）之（zhī）江塑業來為大家對塑料造粒技術做一個深入的分（fèn）析與介紹。所（suǒ）有的廢舊塑料造粒都必須經過塑化擠出，然後造粒，成為可銷售（shòu）的原料。雖然有（yǒu）許多不同的塑料造粒機和塑料顆粒機設計，但（dàn）一切塑料造粒機與塑料顆粒機可以分為兩（liǎng）大類：水冷拉絲（sī）切粒塑料造粒機（jī）和模麵熱切粒塑料造（zào）粒機。二者的主要區別在於切粒過程時間的（de）安排。水冷拉絲切粒造粒機，熔融狀態的塑料聚合物從（cóng）口蘑拉絲出來後先通過水箱冷卻，然後由切粒機進行切粒;而在模麵熱切（qiē）粒的塑料造粒機中（zhōng），當熔融狀態塑料聚合物從口模出現時即進行切粒，然後采（cǎi）用（yòng）風冷或者水（shuǐ）冷形成塑料（liào）顆粒。兩種切粒係統各有其優缺點。

 

水冷拉絲切（qiē）粒的塑料（liào）造粒（lì）機（jī）主要包括包括主機，副機（jī），口模、冷卻段(水浴或鼓風機)、幹燥段(如果采用水冷（lěng）)和（hé）切粒（lì）刀。用塑料造粒機主（zhǔ）機或（huò）齒輪（lún）泵擠出熔融的聚合物通過（guò）一個水平安裝的（de）口模而形成塑料顆粒（lì）(現代化的口模經過精密機械（xiè）加工，均勻加熱，以產出質量穩（wěn）定（dìng）的條料)。條料從口型排出後，即（jí）用鼓風機或空氣/真空設施進（jìn）行冷卻（què），或用水浴冷卻。如果采用（yòng）水冷（lěng），條料需通過一個幹燥段（duàn），用強製（zhì）通風吹除（chú）水分，然後將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉（zhuǎn）刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。

 

       模麵（miàn）熱切塑料（liào）造粒機係統，口模是模麵熱造粒係統的重要部件。它垂直或水平安裝，通常用油、蒸汽或筒式或帶式電熱器加熱。電熱通常用於較小型的口（kǒu）模;但較大型的口模通常用蒸汽或油加熱。口模結構材料（liào）有不同（tóng）的材（cái）質（zhì），但不管采用（yòng）何種材料或（huò）何種加熱介質，口模孔口直徑必須均勻;要（yào）有足夠的熱量來維持整個擠出造粒過程中聚合物的溫度（dù）;切粒刀對著旋轉的模麵必須堅韌光滑——這些是製造均勻的粒（lì）料所必需（xū）的。

 

       當熔融（róng）的聚（jù）合物被擠出（chū）口模時，以（yǐ）很高轉速旋（xuán）轉的切粒刀將其切成（chéng）粒料（liào）。典型的情況是切粒刀（dāo）或接觸（chù）或（huò）十（shí）分貼近（jìn）模麵。粒料被切下後，即被離心力的作用被拋離刀，並輸送至冷卻介質處。切粒刀的尺寸、形狀、材（cái）質和（hé）安裝方式可以有所不同。有些係統中切粒刀有（yǒu）彈簧施加載荷自動調整切粒刀、口模間的間（jiān）距;而有些係統必須用手工調節（jiē）切粒刀至口模的（de）間距。由於切料（liào）刀壽命取決於刀一模對中精度、聚合物（wù）的磨蝕性和操作工的進取（qǔ）性，在熔融狀態下切（qiē）割聚合物粒料是可取的。

 

       熔（róng）融的聚合物從熱口模擠出（chū），被地著模麵（miàn）旋轉的旋轉刀切成粒料。這種幹粒係統的特色是（shì）其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出（chū）甘粒室。粒料切下後，即被拋入水流，進（jìn）行初步（bù）淬冷。粒料水（shuǐ）漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然後送入離心（xīn）幹燥器脫除（chú）水分。

 

       水下塑料造（zào）粒機不同的是它有（yǒu）一股平穩的（de）水流流過模麵（miàn），而與模麵直接接觸。切粒室的大（dà）小以（yǐ）恰足以使切粒刀自由地轉動越過模麵（miàn）而不限製水流為度。熔融聚（jù）合物從口模擠出，旋（xuán）轉刀切割粒料，粒料被（bèi）經過調溫（wēn）的（de）水帶（dài）出切粒室而進（jìn）入離心幹燥器。在幹燥器中，水被排回（huí）貯罐，冷卻並（bìng）循環再（zài）用;粒料（liào）通過離（lí）心幹燥器除去水份。水（shuǐ）下塑（sù）料造粒機需（xū）使用熱分（fèn）布均勻並有特殊絕熱設施的（de）口模（mó）。小型（xíng）切粒刀采用電熱;大型（xíng）切粒刀需采用（yòng）油熱或蒸汽加熱（rè）的口模。工藝用水（shuǐ）常規情況下加（jiā）熱至最高溫度，但其熱度應不（bú）足以對粒料的自由流動造成有害影響。水下塑料造粒機用於極大（dà）多數聚合（hé）物，有些機型能達（dá）到22679.62kglh的造粒能力。當用於（yú）低粘度或（huò）粘附（fù）性聚合物的切（qiē）粒時水流（liú）過口模模麵的方式是一大優點（diǎn），但對有些聚合物如尼龍和某些品牌的聚酯這一（yī）特點可能引起口模凍結（jié）。其他優點有：因（yīn）為在熔融狀態下切粒，而水又起著聲障（zhàng）作用，噪聲散發較低;與冷切係統比較起（qǐ）來（lái）更換切粒刀的次數較少。

 

離心（xīn）力塑料造粒機（jī）

 

       離心力（lì）塑料造粒機由（yóu）於口模隻使用或隻需要最低程度的熱量，而不是熱模麵（miàn）切粒機，又由於是（shì）對熔融態的聚合物切粒，也（yě）不是冷切係統，而是自成一類。這類塑料造粒機的特點是采用圓柱形口模，擠出孔沿其圓周分布。熔融的聚合物在常壓下喂入。由（yóu）轉子上熔體的深度、轉子（zǐ）轉速和聚合物的相對密度等形成擠出壓力。隨著（zhe）圓柱形（xíng）口模隨其心軸以（yǐ）高速旋轉，離心力作用使熔（róng）融的聚合物均勻地流至口模上的各個孔口。當聚合物從擠出孔流出後，旋轉的口模將流出的條料地向切粒刀。切粒刀可（kě）以（yǐ）用固定式的，區常按“帶鋸”形式使它在兩個轉盤（pán）上（shàng）十分緩慢地轉動。這樣的慢轉有助於使切（qiē）粒刀的磨損（sǔn）均（jun1）勻並保持低溫。切下（xià）粒料後，粒料由於其（qí）本身動量的作用，沿著一直線軌跡拋入一個（gè）倉室內噴水進行冷卻，然後采用類似於其他熱模麵塑料造粒機所應（yīng）用（yòng）的方法進行幹燥。

 

 

 

經濟90-100型:  月產量：25-45噸價格:16800 - 38800元

 

標準120-150型: 月產量:45-120噸  價格（gé）:38800 - 68800元

 

高效（xiào）180-200型: 月產量:120-200噸 價格（gé）:68800 - 88800元

 

再生塑料顆粒的應用範圍

 

1、廢舊塑料加工成顆粒後，依然具（jù）有（yǒu）良好的綜合材（cái）料性能，可滿足吹（chuī）膜、拉絲、拉管、注塑、擠出型材等技術要（yào）求，大（dà）量應用於塑料製品的生產。

 

2、日常生活中，再生（shēng）顆粒可用來製造各種塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各種塑料製品。服裝工業方麵，可用來製造服裝、領帶、紐扣（kòu）、拉鏈。建築材（cái）料方麵，可用來製造各（gè）種建築構件、建築工具、塑料門窗、泥（ní）灰桶。農業（yè）方麵，可用（yòng）來製農（nóng）膜、抽水管、農機具、肥（féi）料包裝袋、水（shuǐ）泥包裝袋。機械工業方麵，再生顆粒經特殊配方後，可（kě）用於製造機器（qì）零部件，各種形式的軸承（chéng）、齒輪（lún）、凸輪、異輪、密封環、各種葉片、各種水泵葉輪。化學工業方麵，可用來應作反應釜、管道、容器、泵、閥門等，應用在解決腐蝕磨損的化工生產場所。另外，再生顆粒還大量應用在電器工（gōng）業和電訊（xùn）工業中。